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普朗特液压扳手多年的液压扳手生产销售售后一体的液压机具企业，致力于液压扳手优质的产品及性能的不断提升。今天我们介绍一些液压扳手制造技术分析以及改进措施。 1、液压扳手设计制造技术的改进措施 现阶段，由于社会工业化进程的加快，机械制造规模扩大，传统的液压扳手设计制造技术已经不能满足机械制造业的需求。因此，必须对液压扳手的设计制造技术进行优化。保留原有技术的优秀成分，在不断的发展中进行研究创新，得到更适合液压扳手设计制造的技术，从而充分的发挥液压扳手的使用性能，提高其精度和效率。 2、优化设计制造方案 传统的的液压泵多数采用滑阀结构，平面滑阀结构容易产生回油时的憋油状况，需要人为回油。平面滑阀结构还容易造成磨损，当液压油污染时就容易损坏泵的换向机构。优化后的液压泵多数采用先导阀结构，电磁先导阀结构是采用小流量液压油控制大流量液压油，具有自动卸压功能，不会产生回油时的憋油状况，使用寿命长。在控制方面，传统的的液压泵多数采用电磁阀控制换向，电压高、电流大，不安全。优化后的液压泵采用电磁先导阀结构，电压低、电流小，操作安全。传统的的液压扳手多数采用固定油管结构、无反作用挚子，使用不方便，旋转精度差。目前优化设计的扳手具有360度甚至于180X360度旋转接头，使用方便；具有反作用挚子，驱动轴工作时回转精度高。
3、 选择科学的制造材料 液压扳手通常都是在大型的施工作业中被广泛使用，面临的工作环境复杂，在选取制造液压扳手的材料时应注意使用材质的强度和密度，既能够承受住巨大的压力，又保证液压扳手整备质量最小。目前液压扳手主要选择铝钛合金作为本体，超高强度合金作为反作用力臂。既减轻了整备质量又提高了关键部位的强度，使得液压扳手在整体上设计更加合理。 4、实行变频节能技术 随着现代化建设速度的加快，对能源的消耗也越来越高，造成了能源日益紧张。如何实现节约型建设成为机械业发展的目标。若能在液压扳手的设计制造中实行变频节能，将会是一大突破。通过在该设备上安装变频器合理地调整其电机使用电能的频率，这样既可以减少资源的消耗，还能为企业带来更多的经济效益和社会效益，是一项可以尝试的新型技术。例如，在高压负载的情况下电机工作功率维持较高水平，低压无负载时经过变频最大可能的降低能耗。随着经验的不断积累，完善该项技术，使其更好地运用与液压扳手的设计制造上。 |
