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外注式单体液压支柱维修过程中三用阀的拆卸，是单体液压支柱解体的第一道工序，传统的左右阀筒拆解螺纹的方法效率低，设备故障率高，维修频繁。采用工业级大扭矩气动扳手及销轴和专用套筒头等必要地工装，使三用阀的拆卸变得简单、轻便，降低了职工的劳动强度，提高了效率. 1 引言 外注式单体液压支柱是井下工作面使用较为普遍的一种液压支护设备，即可用于普通机械化采煤工作面的顶板支护，又可用于综采工作面的端头支护以及工作面各易冒落处的临时支护。外注式单体液压支柱不仅应用广泛，而且对煤矿井下生产具有举足轻重的作用，而三用阀是矿用单体液压支柱上的一个主要部件，是支柱的心脏部分，它能完成支柱升柱，初撑和降柱工作，并能使支柱稳定在任一高度上，保持额定工作阻力使之成为恒阻式支柱，它能保证采煤工作面上有一个较安全的工作环境。随着单体液压支柱维修量的增加，传统的三用阀拆卸方法远远达不到维修需求，而工业级气动扳手以其扭矩大，螺丝拆卸快，震动小，轻便实用。 2 气动扳手的选型和专用销轴、套筒头的加工和气源气线的选择 （1）气动扳手的选型外注式单体液压支柱维修过程中三用阀的拆卸，是单体液压支柱维修的关键，由于煤矿井下使用条件差，阀筒锈蚀严重，螺纹拆解难度增大。传统的左右阀筒拆解螺纹的方法效率低，碰到锈蚀严重的三用阀，容易憋车造成电机发热烧坏，拆卸设备故障率高，维修频繁。采用工业级大扭矩气动扳手，由于时扭矩大，拆卸变得容易。如果遇到拆不动的现象，气动扳手可自动卸载，不容易损坏设备。基于以上优点和场使用工况，我们选用了 KG-6000L 型工业级气动扳手，方头为 33.3mm，标准扭矩 4850N.M，转速为 3300r.pm，拧螺纹能力 M65mm。 （2）专用套筒头和销轴的加工 选用直径￠20mm 的 65Mn 弹簧钢， 车削销轴一根，尺寸如下图所示： 通过调质处理，保证销轴的耐磨性、韧性和强度。 依据左阀筒的外径￠48mm，选用 50mm 的套筒头，在套筒头六方的端头部位对称铣削宽20mm，深 20mm 的 U 形槽，用来卡住穿过右阀筒卸载孔的销轴。 （3）气源和气线的选择 根据气动扳手的压力和用气量的要求，我们选用了一台W-0.8/25 型空气压缩机，然后通过管路链接空气滤水器，再通过 13mm 的风管，通过 22mm 锁码连接到气线快速接头，接头直接连到气动扳手。 3 气动扳手在三用阀拆装中的应用 传统拆阀机减速机及电机的功率是一定的，超过了额定扭矩，拆阀机无法拆卸三用阀时容易造成憋车，针对这一状况，我们采用工业级大扭矩气动扳手、专用销轴和套筒头。拆卸三用阀作业时，先行将销轴穿过右阀筒卸载孔，并将专用套筒头套入待拆卸右阀筒上，使套筒头的U形槽正好卡住销轴。调节气动扳手的螺母旋向，轻点气动扳手开关试动，确认旋转方向正确，开机工作时应给风炮施加一定的轴向推力，确保工作时套筒头和销轴不易甩出。然后打开气动扳手开关，完成左右阀筒的拆解，在左右阀筒螺丝快下来时，松开或减小其转动力，以避免损伤螺纹。当遇到锈蚀严重的阀筒螺纹，拆解难度增大，实际阻力矩达到气动扳手的最大扭矩时，气动扳手仍可正常运转，不会造成过载损坏，从而轻易地实现过载保护，减少了设备的故障和维修的频率。相比传统拆阀设备，气动扳手体积小重量轻，一个人即可手提操作，移动方便，只要气线够长也可实现室外作业。 同时，气动扳手也可以实现其他三用阀配件的拆装，比如采用 A86 型气动扳手即可实现阀套调压螺丝和阀体的压紧螺套的拆装，比手工拆装省时省力，效率提高 2-3 倍。 4 结语 单体液压支柱维修三用阀部件的拆装，通过科学、合理地采用气动扳手，加之配套必要地工具工装，能够最大限度地发挥气动扳手这种工具的最大潜力，提高生产效率、改善维修条件，因此，在单体液压支柱维修三用阀部件的拆装中，应有意识的开发各种适合的套筒头和必要的工具，并充分发挥气动工具的作用，迅速做强做大单体及三用阀维修产业，为企业的快速发展做出自己的贡献。
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